PE片材擠出機(jī)_PE塑料片材擠出機(jī)_佳德模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，如圖5所示。2.1.8 選擇成型設(shè)備“注射機(jī)的選用”可參考《簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊》P133，P128表3-4 選用G54-S200/400型臥式注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為：額定注射量 200/400 cm3 ；注射壓力 109 MPa ；鎖模力 2540 kN ；最大注射面積 645 cm2 ；模具厚度 165 ～ 406 mm ；最大開合模行程 260 mm ；噴嘴圓弧半徑 18 mm 噴嘴孔直徑 4 mm ；拉桿間距：290×368 mm 。模具外型尺寸為，長300 mm、寬250 mm、高345 mm，小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度可以方便地安裝在注射機(jī)上。 PE片材擠出機(jī)_PE塑料片材擠出機(jī)模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 型腔結(jié)構(gòu)見裝配圖所示，型腔由定模板4、
定模鑲件26和滑塊19共三部分組成。定模板4和滑塊19構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲件26成型塑件的頂部，而且點(diǎn)澆口開在定模鑲件上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。定模鑲件可以更換，提高了模具的使用壽命。 型芯結(jié)構(gòu)見裝配圖所示，型芯由動模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用錐面配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另外，錐面配合可以減少推件板在推件運(yùn)動時(shí)與型芯之間的磨損。型芯中心開有冷卻水孔，PE片材擠出機(jī)_PE塑料片材擠出機(jī)用來強(qiáng)制冷卻型芯。 斜導(dǎo)柱、滑塊結(jié)構(gòu)見裝配圖。模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導(dǎo)柱1和導(dǎo)套2導(dǎo)向定位。推件板18上裝有導(dǎo)套6，推出時(shí)，導(dǎo)套6在導(dǎo)柱1上運(yùn)動，保證了推件板的運(yùn)動精度。定模座板上裝有導(dǎo)柱30，為點(diǎn)口凝料推板24和定模板4的運(yùn)動導(dǎo)向。取ABS的平均成型收縮率為0.6 %，塑件未注公差按照SJ1372中8級精度公差值選取。塑件尺寸如圖1所示3.2.1 型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.75。PE片材擠出機(jī)_PE塑料片材擠出機(jī) 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.5.2.3 型芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.75。.2.4 型芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.5。模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算
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