
PE片材擠出代加工_PE片材擠出代加工_佳德塑機幾何形狀決定了其縱向流道必定開放,使兩螺桿之間產(chǎn)生物料交換。交換時,原處于一根螺桿螺槽底部的物料將運動到另一根螺桿螺槽的頂部??v向流道的開放還使橫向流道開放成為可能,來實現(xiàn)同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力,因此最適合于混煉操作。而異向雙螺桿的幾何參數(shù)決定了其縱向流道是可以封閉的,物料因此被螺桿強制向前輸送,這就是所謂的正位移。這使穩(wěn)定的成型擠出成為異向雙螺桿擠出的主要特點。因此談到雙螺桿,就應該指明旋轉PE片材擠出代加工方向。表1對單螺桿、異向雙螺桿、混煉用同向雙螺桿的正位移、穩(wěn)定擠出和分布混合能力進行了定性比較。表1 各種螺桿擠出機正位移、穩(wěn)定擠出和分布混合能力的比較單螺
桿異向雙螺桿同向雙螺桿正位移較弱強中穩(wěn)定擠出中強較弱分布混合能力中較弱強3 螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關鍵。同向雙螺桿擠出以混煉為主,螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機筒溫度設置等等。同時,混料的對象十分龐雜,根據(jù)流道的速度場通過編制后處理程序PE片材擠出代加工可求出流量、拉伸速率、剪切速率和剪切應力。徑的乘積給定。因為不可能預先給定螺紋元件或捏合盤元件流道出口和入口截面的速度分布,故用這兩個截面的壓力差作為壓力邊界。1.1.4 計算過程有限元計算單元采用線性的六面體單元,通過編寫程序,求出流道內(nèi)各節(jié)點的坐標,按照一定的規(guī)律組成單元。這種方法可以靈活控制生PE片材擠出代加工成的單元數(shù)量,并在需要的地方加大網(wǎng)格密度,提高求解精度。然后加載邊界條件,求解連續(xù)方程、運動方程和冪律流體本構方程,得到流場中各個節(jié)點的速度分布、壓力分布和粘度分布。1.2 螺紋導程在加料口處應較大,此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化,導程逐漸減使螺槽容積變小,起到對物料的壓縮作用;同時,加料口處螺槽容積較大,也可使加對每一個特定的混料過程都有合理進行螺桿組合的問題,顯然這種組合也是多種多樣的,目前的組合設計主要依靠經(jīng)驗。盡管如此,同向雙螺桿的螺桿組合PE片材擠出代加工還是有其基本規(guī)律可循的。以下就是對螺桿組合原則的兩點看法。剪切起主要的作用。2.3.4 剪切應力與導程的關系當流道兩端的壓差為0時,剪切應力與導程的關系如圖9所示
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